记南孚电池有限公司高级工程师梁桂辉：“桂”于坚持业生“辉”

春夏之交，空气中弥漫着烟雨气息。在福建南平南孚电池有限公司初见梁桂辉时，他身着蓝灰色的工服，口袋里插着多支不同颜色的笔和一小叠便签，一副边框眼镜架在鼻梁上。交谈中，梁桂辉让人感觉严肃、不善言辞，但说起专业领域的工作，却是侃侃而谈。

“2001年从福建农林大学毕业后，我便入职南孚机械工程部，至今已有20多个年头了。”梁桂辉说，从最开始的钳工、零件加工、设备装配等基础工作，到设计制造第一台设备机器，再到如今先后设计拥有自主独立知识产权的12台（套）机型电池加工设备，“可以说，我和我的同事们是南孚电池制造设备更新换代的见证者，也是最直接的参与者。”

时间回到2002年，刚入职南孚一年的梁桂辉，参与到公司某一电池产品特定包装设备设计制造的工作中。“学校里学的专业知识与企业生产一线的实际运用之间，还是存在很大差异的。”梁桂辉清晰地记得，那时候科学技术没有现在发达，设备设计无法通过3D建模预演来发现问题、纠正偏差，因此设计中所有工作都是“一锤定音”的，其中任何一个环节出现了问题，就可能面临着整个项目推倒重来的情况。

如何通过机械设备设计研发有效降低企业生产成本，成为摆在每一位机械设计工程师面前的现实问题。就南孚而言，产品包装方面的生产设备更新频率是比较高的，如何根据产品包装生产需要，在可控成本下及时提升包装设备自动化水平？“从2013年开始，我就随着产品更新在对包装生产设备进行设计调整和优化提升，但在实现自动化的过程中却面临了种种困难。”梁桂辉回忆，当初设计电池生产全自动装出盘机项目时，如何从托盘中有序取出电池并让其进入下一个生产环节，是那次项目中需要解决的重点难点，仅仅是设备某一部件上磁块大小的选择和排列，就进行了100多次的反复实验，才最终找到了合适的方案。

当前，工业发展更新迭代速度进一步加快，对机械设备设计研发也提出了更高的要求。在梁桂辉看来，机械设备设计工作不能一味追求“高大上”，而更应该适应生产需要，实现“好、高、强”，即研发出来的设备质量要好、故障率低，生产效率要高、损耗少，功能要强、最好操作简单或是能实现无人化。

“机械设备设计研发工作，往往需要厚积薄发，尤其在新时期，要求我们具备更加全面的综合能力，助力企业用同样的投入产生更大的效益。”梁桂辉常年坚守研发设计一线，办公桌上一叠叠整齐的图纸，便是一种见证，“这些年，看着企业自制的高速自动系列设备不断投入到实际生产，到无人生产车间的搭建实现，作为参与其中的一分子，真是有满满的自豪感！”

长期的专注与坚持结出累累硕果。工作至今，梁桂辉获得了实用新型专利14项、发明专利5项，成功申请国家高新技术企业项目1项，并先后荣获全国五一劳动奖章、福建省五一劳动奖章、福建省百万职工“五小”创新一等奖、闽北工匠提名奖等。

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